冶金回轉(zhuǎn)窯已經(jīng)普遍應(yīng)用于工業(yè)，化工，冶金等方面，窯體在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，密度是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要因素，產(chǎn)品燒成時(shí)的裝窯密度問題我們一度忽略，下面小編來(lái)給大家講一下冶金回轉(zhuǎn)窯安裝隊(duì)窯爐密度的影響：
1、裝窯太密時(shí)，會(huì)直接導(dǎo)致窯內(nèi)氣流阻力大，不利于通風(fēng)，窯內(nèi)溫度不均勻。
2、坯體與坯體空隙距離應(yīng)控制在5mm左右。裝坯時(shí)以棚板支柱結(jié)構(gòu)明焰裸燒，每塊棚板由三根支柱支撐。
3、上下棚板保持平、直、穩(wěn)，均勻排列，每層的制品盡量做到高度基本一致，形狀大小不一。
4、全車裝坯，應(yīng)以矮小的坯體裝在中間位置。
5、坯體高，用立柱長(zhǎng)的放在下部或上部，這樣，有利于保持坯體在高溫氣流下獲得熱量平衡，從而縮短燒成時(shí)間，減少燃料消耗。
6、放在棚板上的產(chǎn)品坯體，在裝坯時(shí)適當(dāng)碼密，防止氣流過(guò)快被煙囪抽走，以提高熱的利用率。
窯裝密度對(duì)設(shè)備的運(yùn)行是有影響的，回轉(zhuǎn)窯爐在生產(chǎn)中的運(yùn)用比較普遍，產(chǎn)品的質(zhì)量需要嚴(yán)格把關(guān)，所以，這需要對(duì)其生產(chǎn)的每一個(gè)細(xì)節(jié)都做到精細(xì)的檢查。由此，回轉(zhuǎn)窯爐的密度也是設(shè)備運(yùn)行的一個(gè)重要檢查指標(biāo)。
